在電泳涂裝生產中，電泳槽液的管理很重要，前處理管理很重要，這是我們都明白的事情，但有一個方面卻很容易被忽視，那就是水洗！常聽到一些電泳管理人員報怨被老板批評“用水量大了”！當然，無節制的浪費用水也不應該！但一味為了節水而致品質合格率低也不可??！那么，應當如何看待電泳涂裝工藝的水洗呢？

    前處理各階段水洗的好壞，將對整個前處理及漆膜的質量產生重要影響。脫脂后、酸洗后、磷化后任何一道水洗不凈，均會對下工序形成或輕或重的破壞性影響，同時也會對產品本身的處理質量產生不良影響。水洗不凈夾帶的前處理液帶入電泳槽，會與電泳漆發生反應凝聚成顆粒附著在漆膜表面，輕則影響漆膜的外觀質量，重則對整個產品的涂層質量造成破壞，致產品不合格。

    電泳前處理水洗，建議采用浸噴結合方式進行，如有條件加入超聲波清洗。前處理的最后2次水洗必須采用去離子水，以防止自來水中的雜質離子帶入槽液中，影響槽液的電沉積特性、穩定性及漆膜的性能。

    電泳最后一次去離子水洗的電導率應控制在≤20μs/cm，電泳槽液所用去離子水的電導率應控制在≤10μs/cm，去離子水更換時應采用整槽更新的方法，生產中連續補加溢流。

    電泳后水洗的目的，是除去工件在電泳涂漆過程中粘附在沉積漆膜表面的浮漆，以防止電泳漆膜出現“花臉”，粘附漆液也會造成電泳漆膜再溶解等流痕狀異常。

    為把漆膜表面上的浮漆徹底洗凈，一般采用2~3次回收水洗，再加上1~2次純水洗的方式。由于水的酸堿度及硬度都會直接影響漆膜質量，因此電泳后最后一道水洗必須采用去離子水洗。在水洗過程中，不允許互相碰撞，因為此時漆膜很軟且帶有粘性，極易損傷表面。