了使富貴的紫銅色鋁型材能適用于建筑門窗，借鑒用高錳酸鉀電解著色獲得的金黃色，在經過電泳處理后其金黃色的耐候性大大提高的成功經驗，前幾年人們不斷尋找對紫銅色鋁型材亦采用電泳處理的合適工藝。但遺憾發現紫銅色比用高錳酸鉀電解著色獲得的金黃色更難采用電泳處理，原因在于由氧化膜孔內沉積銅獲得的紫銅色，在電泳處理時很容易發生陽極溶解，從而造成紫銅色完全褪色現象。
　　
　　為了使電解著色獲得的紫銅色在后道電泳和烘烤過程中不褪色或少褪色，也可對沉積于氧化膜內的銅進行適當保護措施，以阻止其容易發生陽極溶解。
　　
　　如下幾種保護措施能有效防止紫銅色褪色：
　　
　?。?）對紫銅色陽極氧化膜進行半封閉，可采用冷封閉或中溫封閉。但不能對紫銅色陽極氧化膜進行完全封閉，否則在抑制紫銅色電泳褪色時，會嚴重影響電泳過程，阻礙電泳漆膜的形成，且完全封閉的紫銅色陽極氧化膜其熱塑性降低太多，在電泳膜烘烤時不免出現氧化膜破裂現象；
　　
　?。?）對紫銅色陽極氧化膜進行鈍化處理，使氧化膜孔內沉積的銅表面形成一層鈍化膜，以阻礙在電泳過程中銅發生陽極溶解；
　　
　?。?）同時采取上述兩項防止措施，防褪色效果比單獨一種更穩定一些；
　　
　?。?）對紫銅色陽極氧化膜進行80～85℃的高溫熱水處理。等同于（1）與（2）的保護措施，但會影響后道的電泳過程，使表面電泳膜性能變壞；
　　
　?。?）在（1）或（2）的基礎上，將電泳前熱水洗溫度控制在70～75℃，熱水洗時間控制在7～10min（較高溫時取上限，較低溫時取下限），則防褪色效果亦比單獨一種更穩定一些；
　　
　?。?）對紫銅色陽極氧化膜進行二次電解著色（即在紫銅色著色、水洗后，再進行一道第二次電解著色處理）。采用單錫鹽或錫鎳混鹽著色槽液均可，使氧化膜孔內沉積的銅表面受到微量錫與鎳的保護。
　　
　　這種防止措施比較容易獲得穩定的紫銅色，且對抑制烘烤膜裂沒有負面影響，帶入錫鹽或錫鎳混鹽槽內少量的硫酸銅一般不會構成污染，因為通常硫酸銅會被錫鹽或錫鎳混鹽槽液內所存在的還原劑還原成單質銅而沉于槽底。